Машини для лиття під тиском - гарячий
спосіб привести щось у форму
Коли ми говоримо про машини для лиття під тиском, ми знаходимось у сфері
обробки пластмас. Процес відносно старий, і перша машина була винайдена в кінці
19 століття. Формовані деталі в найрізноманітніших формах можуть бути створені
з гранул або порошку та шляхом додавання сплавів (скловолокна, олії, вуглець)
та барвників.
Залежно від структури та відповідних специфікацій нагрівання, подачі та
дегазації машини для лиття під тиском, можна обробляти різні види пластмас. До них відносяться термопластичні, термореактивні та
еластомерні матеріали.
Що визначає машину для лиття під
тиском пластмаси: будова та функції
Зменшена до мінімуму, машина для лиття під тиском складається лише з двох
частин: екструдера та затискного пристрою.
Гранулят або порошок подається в екструдер через лійку за допомогою
дозуючого пристрою. Забарвники та легуючі елементи, як правило, попередньо
перемішують у змішувачі перед подачею у бункер. Усередині екструдера гранулят
нагрівається за допомогою нагрівальних елементів і піддається тиску завдяки
зменшенню кроку обертового гвинта екструдера. При нагріванні гранулят
пластифікується. Екструдером слід керувати таким чином, щоб пластифікована маса
на виході (наконечник гвинта), при переході на форму для лиття, мала правильну
консистенцію. На кінчику гвинта встановлений запірний клапан. Цей клапан
гарантує, що матеріал не може витікати назад у напрямку подавального бункера
екструдера під час процесу закачування. Це необхідно, тому що при введенні
матеріалу у форму, гвинт зміщується осьово без обертання і, отже, функціонує як
поршень. Для того, щоб мати достатньо матеріалу для процесу закачування,
обертовий гвинт рухається назад перед процесом закачування і таким чином
створює необхідний простір для матеріалу. Хід гвинта регулюється і визначає
процес закачування залежно від кількості матеріалу під тиском.
Затискний вузол машини для лиття під тиском зазвичай виготовляється з
панельної конструкції. Пластина, яка знаходиться на екструдері, несе одну
половину інструменту і має отвір у центрі на виході з екструдера. Матеріал
надходить у форму для лиття через цей отвір (насадку). Ця пластина міцно
прикручена до екструдера.
Друга пластина призначена для переміщення і займає другу половину ливарної
форми. Форму для лиття можна закрити або відкрити гідравлічним або механічним
рухом другої пластини. Процес ін'єкції відбувається в закритому стані. Фіксація
форми повинна витримувати тиск нагнітання. Коли затискний пристрій відкрито,
виготовлена деталь викидається.
Привід для переміщення затискного пристрою розташований спереду за рухомим
валиком. Це можна зробити гідравлічно за допомогою циліндрів або механічно,
наприклад, за допомогою перемикачів.
Інший необхідний рух - витягування відформованої частини з форми. Це
відбувається після охолодження або після зшивання (залежно від типу пластику).
Штифти потрапляють у форму для викидання і викидають готову деталь.
Затискні пристрої зазвичай розташовані горизонтально. Однак при певних
формах компонентів також може знадобитися розташування затискного пристрою
машини для лиття під тиском вертикально. Це залежить від впливу сили тяжіння на
потік матеріалу.
Що може запропонувати компанія tramao з точки зору машин для лиття під тиском?
Машини для лиття під тиском доступні у найрізноманітніших варіантах.
Відхилення полягає, серед іншого, у розмірі та ході екструдера та пов’язаній
кількості матеріалу, який можна внести у форму за один цикл. Крім того, тиск в
екструдері та в затискному пристрої визначає можливості процесу лиття під
тиском та контури заготовки.
Ось чому ви знайдете машини для лиття під тиском від різних виробників на tramao, включаючи Battenfeld, Arburg, Krauss Maffei, Boy, Engel, Demag або Zhafir.